高爐液壓泥炮是高爐生產(chǎn)中至關(guān)重要的設(shè)備之一,一旦出現(xiàn)故障就會造成高爐減風(fēng)、 休風(fēng),影響高爐正常生產(chǎn)。
隨著煉鐵技術(shù)的進步,高爐冶煉的不斷強化,泥炮的裝備水平直接影響爐前的生產(chǎn)管理和安全管理。因此為了保證泥炮的長期可靠運行,我們須對泥炮的不足之處加以改進,大幅降低泥炮故障率。
1.高爐液壓泥炮打泥機構(gòu)的故障、原因分析、改進
打泥機構(gòu)的結(jié)構(gòu),液壓缸活塞桿固定,液壓缸筒推動泥缸的泥塞做往復(fù)運動。
泥炮在長期的使用過程中會出現(xiàn)故障。打泥機構(gòu)容易出現(xiàn)的故障有泥塞脫落、倒泥嚴重。這兩種故障直接決定泥炮的使用壽命。
2.分析導(dǎo)致打泥機構(gòu)出現(xiàn)泥塞脫落、倒泥嚴重故障的原因
根據(jù)現(xiàn)場使用情況統(tǒng)計,泥塞脫落及因泥塞磨損后產(chǎn)生倒泥嚴重是泥炮使用中反映比較集中的故障點。
3.分析泥塞脫落原因
原設(shè)計泥塞往復(fù)運動是在泥缸中進行的,泥塞與泥缸筒配合是間隙配合。泥塞與液壓缸筒頭部由8個均布的M24螺栓連接。
泥缸長期在高溫區(qū)工作,并經(jīng)常性的打水冷卻,冷熱交替會產(chǎn)生微小變形,有時也有卡鐵現(xiàn)象。而且隨著泥炮的改進,現(xiàn)在大多數(shù)使用的炮泥均為無水炮泥,在受熱狀態(tài)下對泥塞的運動產(chǎn)生很大阻力。同時泥塞后部還有未排凈的倒泥,高溫?zé)Y(jié)后變硬。泥塞退到頭時存在反作用力。當液壓缸打泥前行時,雖有阻力但聯(lián)接螺栓受壓力作用還不能影響工作,但在后退狀態(tài)下,連接螺栓受拉力作用,粗幾種阻力同時作用。當這種合力大于螺栓所承受的拉力時,造成螺栓松動、彩、拉斷,導(dǎo)致泥塞脫落 ,泥炮不能工作而釀成事故。
